產品概述
氫氟酸對基體腐蝕形態為均勻腐蝕,表現為氫鼓泡、氫脆和縫隙腐蝕。氫氟酸具有很強的腐蝕性是因為氟離子能夠與很多離子絡合,發生配位反應,對基體造成電化學腐蝕。加之氫氟酸中的氟離子的半徑很小,使它具有很強的滲透性,一般氧化物并不能阻止它的滲透。澤馬公司從材料科學入手,多角度考慮其化學腐蝕、電化學腐蝕、物理腐蝕等特性,研發生產的ZM99-01A21耐氫氟酸(HF)防腐涂料,完善耐酸堿防腐涂料系列里針對氫氟酸腐蝕的特性工況應用的重防腐涂料。
涂料組成
成膜物質:IPN互穿網絡狀聚合物;高聚物樹脂。
填 料:石墨鱗片、重晶石微粉、納米鉻粉、氮化硼等
主要特性
涂層因其高聚物特性具有低表面能、低摩擦性、憎水憎油。
涂層與金屬、混凝土等基體具有良好的附著力涂層不易脫落。
涂層能承受設備工作過程中的振動、沖擊和磨損。
涂層使用壽命長、耐候性好,室內戶外均可以使用。
涂層致密穩定,對H+、F-、Cl-等離子擁有良好的抗滲透性。
功能填料相互協同賦予涂層“迷宮效應”延長了腐蝕路徑,同時克服了因涂料固化體積收縮而產生的內應力。
技術指標
序號 | 項目 | 技術指標 | 測試方法 |
1 | 細度μm | ≤80 | GB/T1724 |
2 | 附著力 級 | 1 | GB/T1720 |
3 | 涂膜外觀 | 平整 | GB/T1729 |
4 | 涂膜沖擊強度 J | ≥4.0 | GB/T1732 |
5 | 涂膜硬度 H | 6 | GB/T6739 |
6 | 耐鹽霧1000h | 無開裂、無銹斑、無氣泡 | GB/T1771 |
7 | 干燥時間(25+1℃) h | 表干≤2;實干≤48 | GB/T1728 |
8 | 耐溫幅度 ℃ | ≤150 |
實用資料
氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,清澈,無色、發煙的腐蝕性液體,有劇烈刺激性氣味。熔點-83.3℃,沸點112.2℃,密度0.988g/cm3。易溶于水、乙醇,微溶于乙醚。因為氫原子和氟原子間結合的能力相對較強,使得氫氟酸在水中不能完全電離,所以理論上低濃度的氫氟酸是一種弱酸。具有極強的腐蝕性,能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體。劇毒,如吸入蒸氣或接觸皮膚會造成難以治愈的灼傷。
氫氟酸濃度越高腐蝕性越弱,而低于40%濃度的氫氟酸腐蝕性很強(見下表)。
碳鋼在常溫氫氟酸中的腐蝕速率
HF質量分數 (%) | 40 | 58 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 67.5 | 76.5 |
腐蝕速率(mm/a) | 31.0 | 3.05 | 2.53 | 2.07 | 1.49 | 0.24 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.06 |
施工方案
1、基體處理
金屬基體:涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、異物等。噴砂達到Sa2.5級局部修補時手工除銹至St3級即用鋼絲刷去除殘漆、殘銹、氧化皮等。
混凝土基體:表面應干燥、堅實、牢固,不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。無泥土、吐堿、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物,應用鏟刀、鋼絲刷等除去,再用清水沖洗干凈,干燥后方可進行涂裝。
2、混合
按重量配比; 主劑∶固化劑=2∶1(以產品說明書為準,工況不同配比會有調整)
混合時,應持續攪拌主劑的情況下,緩緩倒入固化劑,使其充分攪拌均勻。
混合好的涂料熟化20min后,用60-80目篩網過濾,并倒入另一只容器中備用。
混合后的涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使用。
3、環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時?;w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
5、稀釋
一般情況下涂料不需要稀釋劑,當環境溫度過低時可用來調節粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
包裝與貯存
單桶包裝:10kg/組;主劑組分6.7kg,固化劑組分3.3kg。
單桶包裝:15kg/組;主劑組分10kg,固化劑組分5kg。
本產品應貯存于陰涼干燥、通風處場所。
自包裝之日起,有效期12個月。